產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)是為客戶加工工件量身定做的專機，根據(jù)客戶加工工藝可配鉆孔動力頭或攻牙動力頭.設(shè)備采用臺灣進口自動進刀油壓動力頭（精度高、穩(wěn)定），龍門式設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決機械鉆孔加工行業(yè)一工件需多面加工的問題，大大的結(jié)省了時間，效率高，為企業(yè)鉆孔加工成本降到了*低程度。廣泛應(yīng)用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業(yè)。
詳情介紹：
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)是為客戶加工工件量身定做的專機，根據(jù)客戶加工工藝可配鉆孔動力頭或攻牙動力頭.設(shè)備采用臺灣進口自動進刀油壓動力頭（精度高、穩(wěn)定），龍門式設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決機械鉆孔加工行業(yè)一工件需多面加工的問題，大大的結(jié)省了時間，效率高，為企業(yè)鉆孔加工成本降到了*低程度。廣泛應(yīng)用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業(yè)。
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)詳細(xì)參數(shù)
龍門式系列機床特性：
◆結(jié)構(gòu)：龍門式機床采用龍門式的拱形結(jié)構(gòu)，剛性較佳，穩(wěn)定可靠，是高剛性鉆孔、攻牙的桌越典范。床身底座與橫梁均采用QT600-3球墨鑄鐵鑄造而成，強度好，剛性佳，不易變形。
◆油壓系統(tǒng)：一般采用可變?nèi)菀兹~片泵，噪音小，溫升低，運轉(zhuǎn)順滑。并采用超大流量電磁閥可保證動作平穩(wěn)、順暢。
◆主軸系統(tǒng)：主軸采用油壓式動力頭，進刀平穩(wěn)，并可通過調(diào)速流量控制閥來調(diào)節(jié)進刀速度，調(diào)速容易?？筛鶕?jù)要求配各型鉆孔動力頭、攻牙動力頭。
◆冷卻及排屑系統(tǒng)：床身采用斜坡式排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機床在工作時，鐵屑和冷卻液不會亂飛。配合大的切削水量，可輕松方便的**鐵屑等垃圾。
◆電控制系統(tǒng)：主要電氣元件采用法國品牌（Telemecanique)電氣元件，國際統(tǒng)一規(guī)格，相容性，互換性佳。多頭系統(tǒng)時采用可編程式控制器（PLC)，故障率低，維修簡易，動作修改容易。
設(shè)備有快進、工進、快退，工進速度可無極調(diào)速。采用斜坡式排削設(shè)計設(shè)計。加工時切削液自動供給，設(shè)備有自動，手動功能。為操作人員大大降低了勞動力。
可按客戶加工工件設(shè)計多軸鉆孔器（多軸器/多軸頭/多軸鉆/群鉆）及多軸鉆孔攻牙專機?？稍O(shè)計上、左、右、后四方向同時加工。
BK960-60-3三機頭臥式多軸鉆孔機(攻牙機)詳細(xì)參數(shù)
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規(guī)格 |
BK960-60-3 |
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工作桌面有效尺寸 |
960×580 |
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主軸外徑 |
Φ60 |
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主軸錐度 |
JT6 |
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主軸行程 |
120MM |
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主軸功率 |
2HP/4P |
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MAX鉆孔能力 |
(S45C)Φ20 |
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標(biāo)準(zhǔn)壓力 |
20kg/cm2(2MPa) |
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總重量 |
1000kg |
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| 注：此種機型可以根據(jù)客戶要求，機頭組合為三機頭鉆孔、三機頭攻牙。是為客戶工件量身定做的專用機床，每個面加工內(nèi)容不一樣，機床相應(yīng)的參數(shù)也會隨之改變，不另行通知，此類專用機床各參數(shù)以滿足機床加工為準(zhǔn)。 | ||
◆結(jié)構(gòu)：龍門式機床采用龍門式的拱形結(jié)構(gòu)，剛性較佳，穩(wěn)定可靠，是高剛性鉆孔、攻牙的桌越典范。床身底座與橫梁均采用QT600-3球墨鑄鐵鑄造而成，強度好，剛性佳，不易變形。
◆油壓系統(tǒng)：一般采用可變?nèi)菀兹~片泵，噪音小，溫升低，運轉(zhuǎn)順滑。并采用超大流量電磁閥可保證動作平穩(wěn)、順暢。
◆主軸系統(tǒng)：主軸采用油壓式動力頭，進刀平穩(wěn)，并可通過調(diào)速流量控制閥來調(diào)節(jié)進刀速度，調(diào)速容易?？筛鶕?jù)要求配各型鉆孔動力頭、攻牙動力頭。
◆冷卻及排屑系統(tǒng)：床身采用斜坡式排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機床在工作時，鐵屑和冷卻液不會亂飛。配合大的切削水量，可輕松方便的**鐵屑等垃圾。
◆電控制系統(tǒng)：主要電氣元件采用法國品牌（Telemecanique)電氣元件，國際統(tǒng)一規(guī)格，相容性，互換性佳。多頭系統(tǒng)時采用可編程式控制器（PLC)，故障率低，維修簡易，動作修改容易。
